Unità di evacuazione e carica di refrigerante (HC)
Informazioni sugli idrocarburi A3 Applicazione dei refrigeranti (HC)
L’interesse e le applicazioni dei refrigeranti a base di idrocarburi (HC) stanno crescendo sempre di più, soprattutto ora che l’impatto dei refrigeranti per il riscaldamento globale ha acquisito un ruolo importante nel settore della refrigerazione e del condizionamento dell’aria.
I refrigeranti naturali ecologici come gli HC (i principali utilizzati: Isobutano R600a e Propano R290), sono ora tutti disponibili come tecnologie mature per la maggior parte delle applicazioni.
È ampiamente riconosciuto che i refrigeranti HC a base di idrocarburi sono eccellenti in termini di prestazioni, ma anche che presentano caratteristiche di infiammabilità per l’uso ambientale.
FT srl è sensibile al tema della progettazione di impianti per il trattamento industriale degli HC e ha sviluppato negli anni una gamma di prodotti e progetti dedicati esclusivamente al trattamento di questa classe di refrigeranti. Questa gamma di prodotti è stata realizzata seguendo criteri adeguati di sicurezza sul lavoro per gli ambienti potenzialmente esplosivi in cui vengono assunti come fonte di esplosione a causa di perdite involontarie di refrigerante durante i processi di produzione dei frigoriferi.
FT srl realizza sistemi di sicurezza specializzati per il collaudo, l’evacuazione e la ricarica con refrigeranti HC dei circuiti frigoriferi, prevedendo la messa in funzione di apposite aree di lavoro dotate di sistemi ausiliari di ventilazione forzata e monitorate mediante sensori di leak Gas che rilevano le perdite per salvaguardare la sicurezza dell’operatore secondo le norme vigenti sulla prevenzione di possibili esplosioni.
Sistema di dosaggio di refrigeranti infiammabili FT
Le attrezzature per il vuoto finale e la carica di refrigeranti HC sono realizzate in conformità alla Direttiva ATEX 2014/34/UE, all’interno di uno spazio di lavoro adeguato per le unità di refrigerazione da caricare con gas infiammabili.
L’area di lavoro è dotata di un recinto (dimensioni tipiche 20mq) con pannelli ignifughi per evitare che il gas possa fuoriuscire dal suo perimetro. Una o più porte dell’armadio possono essere controllate da un microinterruttore.
All’interno dell’area di lavoro è installata una ventilazione forzata che garantisce il necessario ricambio d’aria, in modo da tenere sotto controllo la concentrazione di gas pericolosi. All’interno di quest’area di lavoro è collocata e fissata la macchina per il vuoto e la carica di HC con uno o due iniettori. Il serbatoio di refrigerante in uso può essere installato all’interno di un’altra area e può trasportare il refrigerante alla stazione di ricarica per mezzo di sistemi di pompe di trasferimento del refrigerante.
Componenti standard di un sistema di dosaggio di refrigeranti infiammabili FT

iROCKALL HC Stazione di aspirazione e ricarica
iRockall HC è una stazione di evacuazione e ricarica per refrigeranti di classe A2L, A2 A3 e non infiammabili. È facile da maneggiare e ha un’elevata precisione di carica. È destinata alle linee di produzione a media e alta produttività di frigoriferi/congelatori domestici e commerciali e ad altri campi di applicazione. È stato progettato e testato per l’utilizzo di isobutano (R600a) e propano (R290). Anche le linee di produzione che utilizzano i refrigeranti più recenti, come R1234yf e R1234ze, sono consigliate per iRckall HC.
iRockall HC è completamente controllato da un dispositivo Smart Unit.
Velocità di carica: fino a 25 g/s per HC/A2L e fino a 40 g/s per refrigeranti HCFC/HFC

Sistema di monitoraggio Medusa
Medusa rappresenta il controllo centrale generale e il comando dell’intero impianto per il trattamento del gas refrigerante HC. È controllato dall’unità elettronica per i sensori di rilevamento della concentrazione di gas installati all’interno dell’area di lavoro della carica e da iRockall HC. I sensori di gas rilevano la concentrazione in %LEL e Medusa effettua le azioni di sicurezza necessarie in base alle direttive di sicurezza vigenti. Il sistema Medusa provvede anche a controllare il sistema di ventilazione forzata in modo da aumentare la portata d’aria in presenza di concentrazioni pericolose. Tutte le alimentazioni elettriche e pneumatiche per i dispositivi dell’area di ricarica HC sono controllate da Medusa.

Sistema di estrazione forzata Eolo
Il Sistema Eolo consiste in un ventilatore insonorizzato/libero multispeed in HC, con capacità nominale fino a 4500 m3/h, controllato da sensori, differenziali di pressione. Il sistema di controllo è regolato da uno speciale pannello di comando, interfacciato con il sistema di monitoraggio Medusa e con l’unità di ricarica iRockall HC. FT progetta le tubazioni di estrazione in base all’area di ricarica definita durante la fase di ingegneria pre-vendita con il cliente.

Sistema automatico di pompe di trasferimento del refrigerante
Il trasferimento del refrigerante avviene tramite pompe idropneumatiche che, grazie a un cilindro idraulico alimentato da energia pneumatica, pressurizzano e trasferiscono il refrigerante in fase liquida. Il sistema può essere integrato alla Stazione di Ricarica o installato in un deposito specifico. Il sistema è controllato dalla Stazione di Ricarica e da Medusa per adattare allo stesso tempo i vincoli di sicurezza e di funzionalità.
Dettagli del sistema di trattamento dei refrigeranti HC
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Dettagli iRockall HC/ iRockall HC-B/ iRockall HC-M
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Dettagli Medusa
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Dettagli RTP
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