Unidades de Vacío y Carga (HC)

Acerca de los hidrocarburos Aplicación del refrigerante A3 (HC)

El interés y la aplicación de los refrigerantes de hidrocarburos (HC) crecen cada vez más, sobre todo ahora que el impacto de los refrigerantes del calentamiento global ha adquirido un papel importante en la industria de la refrigeración y el aire acondicionado.

Los refrigerantes naturales ecológicos como los HC (principalmente utilizados: Isobutano R600a y Propano R290), están ahora disponibles como tecnologías maduras para la mayoría de las aplicaciones.

Es ampliamente reconocido que los refrigerantes de hidrocarburos HC son excelentes en términos de rendimiento, pero también que tienen características para su uso ambiental en términos de inflamabilidad.

FT srl es sensible al tema del diseño de sistemas para el tratamiento industrial de HC y ha desarrollado a lo largo de los años una gama de productos y proyectos dedicados exclusivamente al tratamiento de esta clase de refrigerantes. Esta gama de productos se consigue siguiendo criterios adecuados de seguridad en el trabajo para entornos potencialmente explosivos en los que se toman como fuente de explosión debido a fugas involuntarias de refrigerante durante los procesos de fabricación de frigoríficos.

FT srl fabrica sistemas seguros especializados para la comprobación, evacuación y carga con refrigerantes HC de los circuitos frigoríficos, proporcionando una puesta en marcha especial de las zonas de trabajo apropiadas, equipadas con sistemas auxiliares de ventilación forzada y monitorizadas mediante sensores de fuga de gas que detectan las fugas para salvaguardar la seguridad del operador de acuerdo con las normas existentes sobre la prevención de posibles explosiones.

Sistema de dosificación de refrigerantes inflamables FT

El equipo para el vacío final y la carga de refrigerantes HC se realiza de acuerdo con la Directiva ATEX 2014/34/UE, dentro de un espacio de trabajo adecuado para que las unidades de refrigeración se carguen con gas inflamable.

El área de trabajo está provista de un recinto (tamaño típico de 20 metros cuadrados) con paneles ignífugos para evitar la eventual salida de gas fuera de su perímetro. Una o más puertas del recinto pueden ser controladas por un microinterruptor.

Dentro del área de trabajo, se instala un suministro de ventilación forzada, que proporciona el cambio de aire necesario, para mantener bajo control la concentración de gas peligroso. Dentro de esta área de trabajo se coloca y fija la máquina de vacío y carga de HC con uno/dos inyectores. El tanque de refrigerante en uso, puede ser instalado dentro de otra área y puede entregar el refrigerante a la estación de carga por medio de sistemas de bomba de transferencia de refrigerante.

Componentes estándar de un sistema de medición para refrigerantes FT inflamables

iRockall HC Estación de Carga y Aspiración

iRockall HC es una estación de vacío y carga para refrigerantes de clase A2L, A2 A3 y no inflamables. Es fácil de manejar y tiene una gran precisión de carga. Está destinado a líneas de producción de media y alta productividad de frigoríficos/congeladores domésticos y comerciales y otros campos de aplicación. Ha sido diseñado y probado para el uso de isobutano (R600a) y propano (R290). Las líneas de montaje que utilizan los refrigerantes más modernos, como el R1234yf y el R1234ze, también se recomiendan para iRckall HC.
El iRockall HC está totalmente controlado por la unidad inteligente.

Velocidad de carga: hasta 25 g/s para HC/A2L y hasta 40 g/s para refrigerantes HCFC/HFC

Sistema de Controle MEDUSA

Medusa realiza una revisión general de toda la planta para el tratamiento del gas refrigerante HC. Se rige por una unidad electrónica para la lectura de sensores de detección de concentración de gas que se instalan dentro del área de trabajo. Los sensores de gas detectan la concentración de gas en %LEL y, según los valores leídos, Medusa determina la contramedidas relacionadas según las directivas de seguridad vigentes. Medusa también verifica la eficiencia del sistema de extracción forzada con el fin de aumentar el flujo de aire en presencia de concentraciones peligrosas. Medusa también controla y suministra toda la potencia eléctrica y neumática para dispositivos que operan dentro del área de carga.

Sistema de extracción forzada Eolo.

Eolo consiste en un ventilador HC insonorizado o libre, con capacidad nominal de hasta 4500 m3 / h, controlado por sensores de presión diferencial. El sistema de control de flujo está regulado por un controlador digital especial, interconectado con el sistema de monitoreo Medusa y con la unidad de carga iRockall HC. FT diseña las tuberías de extracción relacionadas en función del área de carga definida durante la fase de preventa con el Cliente.

Sistema automático de transferencia de refrigerante

El Trasvase de Refrigerante se realiza mediante Bombas Hidroneumáticas que por medio de un cilindro hidráulico, accionado por una energía neumática, presuriza y transfiere en fase líquida el refrigerante. El sistema, puede ser integrado a la Estación de Carga de Refrigerante o instalado en una sala de almacenamiento específica. El sistema es controlado por la Estación de Carga y por Medusa para adaptar al mismo tiempo las restricciones funcionales y de seguridad pertinentes.

Detalles del sistema de tratamiento de refrigerantes HC
Haga clic aquí para ver los detalles del sistema de tratamiento de refrigerantes HC.
Detalles de iRockall HC
Haga clic aquí para ver los detalles de la unidad iRockall HC.
Detalles de Medusa
Haga clic aquí para ver los detalles de la Medusa
Detalles de RTP
Haga clic aquí para ver los detalles de la bomba de transferencia de refrigerante automática.
Tel. +39 0564 957385
VAT: IT 00871960522 • REA GR 85796
 Privacy-Policy
FT Future Technologies S.r.l.
Via delle Sorgenti
5 - 58033 Castel del Piano GR ITALY