Unidades de Evacuación y Carga de Refrigerante (HC)
Acerca de los hidrocarburos Aplicación del refrigerante A3 (HC)
El interés y la aplicación de los refrigerantes de hidrocarburos (HC) crecen cada vez más, sobre todo ahora que el impacto de los refrigerantes que provocan el calentamiento global ha adquirido un papel importante en la industria de la refrigeración y el aire acondicionado.
Los refrigerantes naturales ecológicos como los HC (principales utilizados: Isobutano R600a y Propano R290), ya están todos disponibles como tecnologías maduras para la mayoría de las aplicaciones.
Está ampliamente reconocido que los refrigerantes de hidrocarburos HC son excelentes en cuanto a rendimiento, pero también que tienen características para su uso medioambiental en cuanto a inflamabilidad.
FT srl es sensible al tema del diseño de sistemas para el tratamiento industrial de HC y ha desarrollado a lo largo de los años una gama de productos y proyectos dedicados exclusivamente al tratamiento de esta clase de Refrigerantes. Esta gama de productos se consigue siguiendo criterios adecuados de seguridad en el trabajo para entornos potencialmente explosivos en los que se toman como fuente de explosión debido a fugas involuntarias de refrigerante durante los procesos de fabricación de frigoríficos.
FT srl fabrica sistemas seguros especializados para la comprobación, evacuación y carga con refrigerantes HC de los circuitos de refrigerantes, proporcionando una puesta en marcha especial de zonas de trabajo adecuadas equipadas con sistemas auxiliares de ventilación forzada y controladas mediante sensores de fugas de gas que detectan las fugas para salvaguardar la seguridad del operario según las normas vigentes sobre prevención de posibles explosiones.
Sistema de Dosificación de Refrigerantes Inflamables FT
El equipo para el vacío final y la carga de refrigerantes HC se realiza de acuerdo con la Directiva ATEX 2014/34/UE, dentro de un espacio de trabajo adecuado para unidades de refrigeración que se cargan con gas inflamable.
La zona de trabajo está provista de un recinto (tamaño típico: 20 m2) con paneles ignífugos para evitar que el gas salga por su perímetro. Una o varias puertas del recinto pueden controlarse mediante un microinterruptor.
Dentro del área de trabajo, se instala un suministro de ventilación forzada, que proporciona el cambio de aire necesario, para mantener bajo control la concentración de gas peligroso. Dentro de esta zona de trabajo se coloca y fija la máquina de vacío y carga de HC con uno/dos inyectores. El tanque de refrigerante en uso, puede ser instalado dentro de otra área y puede entregar el refrigerante a la estación de carga por medio de sistemas de bomba de transferencia de refrigerante.
Componentes estándar de un sistema de dosificación de refrigerantes inflamables FT
iROCKALL HC Estación de vacío y carga
iRockall HC es una estación de evacuación y carga para refrigerantes de las clases A2L, A2 A3 y no inflamables. Es fácil de manejar y tiene una gran precisión de carga. Está pensada para líneas de producción de rendimiento medio y alto de frigoríficos/congeladores domésticos y comerciales y otros campos de aplicación. Está diseñado y probado para utilizar isobutano (R600a) y propano (R290). Las líneas de montaje que utilizan los refrigerantes más recientes, como el R1234yf y el R1234ze, también se sugieren para la iRckall HC.
iRockall HC está totalmente controlada por un dispositivo Smart Unit.
Velocidad de carga: hasta 25 g/s para HC/A2L y hasta 40 g/s para refrigerantes HCFC/HFC
Sistema de monitorización Medusa
Medusa representa la central general de control y mando de toda la planta de tratamiento de gas refrigerante HC. Está controlada por la unidad electrónica de sensores de detección de concentración de gas instalada en el interior de la zona de trabajo de carga, y por iRockall HC. Los sensores de gas detectan la concentración relevante en %LEL y Medusa realiza las acciones de seguridad pertinentes según las directivas de Seguridad vigentes. El sistema Medusa también permite controlar el sistema de ventilación forzada para aumentar el caudal de aire en presencia de concentraciones peligrosas. Medusa controla toda la alimentación eléctrica y neumática de los dispositivos de la zona de carga de HC.
Sistema de extracción forzada Eolo
El Sistema Eolo consta de un ventilador insonorizado/libre multivelocidad en HC, con capacidad nominal de hasta 4500 m3/h, controlado por sensores, diferenciales de presión. El sistema de control se regula mediante un panel de control especial, interconectado con el sistema de monitorización Medusa y con la unidad de carga iRockall HC. FT diseña las tuberías de extracción correspondientes en función de la Zona de Carga definida durante la Ingeniería Preventa con el Cliente.
Sistema automático de bomba de transferencia de refrigerante
El Trasvase de Refrigerante se realiza mediante Bombas Hidroneumáticas que mediante un cilindro hidráulico, accionado por una energía neumática, presuriza y trasvasa en fase líquida el refrigerante. El sistema, puede integrarse en la Estación de Carga de Refrigerante o instalarse en un almacén específico. El sistema está controlado por la Estación de Carga y por Medusa para adaptar al mismo tiempo las restricciones funcionales y de seguridad pertinentes.
Detalles del sistema de tratamiento de refrigerantes HC
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iRockall HC/ iRockall HC-B/ iRockall HC-M Detalles
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Detalles de Medusa
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Detalles RTP
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